噴涂層的質(zhì)量截面斷口分析圖像光學顯微鏡
如前所述．等離子噴涂提供了獲得各種材料凃?qū)拥目赡苄裕T如金屬
、合金、氧化物、碳化物等。特別重要的是還可獲得上述材料混合物的涂
層。等離子噴涂能制成用其他方法難于制備的復(fù)合材料涂層，例如，石墨
—金屬、陶瓷—金屬，可以制備多層和增強涂層等。
噴涂兩種或數(shù)種材料混合物的方法越來越引起研究工作者的注意。由
混噴金屬或合金制成的涂層稱為假合金涂層，由氧化物(陶瓷)與金屬混噴
制成的涂層稱為金屬陶瓷涂層。采用這些混合物極大地提高了鍍層的工作
性能——耐熱性、沖擊韌性、耐蝕性、耐磨性等。最近確立了制備等離子
噴涂用的復(fù)合粉末的工藝方案，即粉末中包括數(shù)種材料的方案。通常，此
種材料的粒子是由基料核及核外的第二組分包覆層組成的。包覆層可以用
化學沉積法和真空蒸發(fā)法制成。
噴涂層的質(zhì)量與大量可變因素(根據(jù)不同作者的資料這種因素可達60個
)有關(guān)，如噴槍的結(jié)構(gòu)、等離子發(fā)生氣體的種類和流量、功率消耗、物化特
性、噴涂材料的粒度、進料速度、噴槍至零件表面的距離、保護氣氛的成
分、零件表面的準備方法、涂層成型過程中的溫度規(guī)范等。因此，通常根
據(jù)噴涂材料以及零件的材料和形狀，針對每一具體情況，在氣體熱噴涂理
論一般原理的指導下，通過實驗選擇最佳噴涂規(guī)范。
在選擇規(guī)范時，也要考慮到技術(shù)經(jīng)濟指標．用輸入等離子噴槍功率的
利用效率(粉末或絲材所獲得的功率與噴槍電弧功率之比)、噴涂材料的利
用系數(shù)和噴涂速度來評價方法的經(jīng)濟性。標準噴槍的等離子射流能量有效
利用率為1—5%，在以氨作為等離子發(fā)生氣體時稍高，用放電弧柱加熱類溶
液中工作的坩堝。粉末時，可增至25—27%。
